筒锥式过滤洗涤二合一公司规格尺寸

筒锥式反应过滤干燥机是锥形结构的固液分离及固液分离干燥设备，集过滤、洗涤、干燥及自动卸料于一体。该过滤机克服了所有过滤器（机）在使用后难以清洗的缺点，完全实现了在机清洗、反冲洗、反吹洗等，清洗彻底，无需拆卸清洗，同时避免了过滤机经常拆卸、清洗给设备造***为的损坏。

(1) 根据不同机型，其设计压力0.8Mpa,指导工作压力为0.6 Mpa，指导反吹洗设计压力0.4Mpa。

(2) 物料过滤中，固液分离彻底，过滤中无过滤死角。

(3) 采用了滤区分段式结构，并配有分段压力补充、分段反吹洗等结构。

(4) 容纳物料过滤、分离彻底，尤其加强了过滤后固体物料潮湿度排出能力。

新型多功能筒锥式反应过滤干燥机通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了系统处理效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于***或者等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。其主要改进措施在以下几个方面:

(1) 可在加压或真空下进行固体-液体过滤分离，同时可进行真空或加热干燥，能使用同种或不同洗涤液进行多次滤饼洗涤；螺带式搅拌，搅拌效果突出；锥形过滤底盘与罐体为可拆结构，内装锥形耐腐蚀、耐高温烧结滤网，滤网拆装方便；轴与罐体采用双端面机械密封，无***；出料盖配有死角过滤器，完全避免了其他所有过滤器都存在的死角过滤，过滤效果好；过滤网采用耐腐蚀、耐高温烧结网，过滤精度高且稳定。

(2) 由于筒锥式反应过滤干燥机在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低。为了整体提高该机的热效率，我们设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行加热。空心螺带在机内具有较大的传热面积，使热媒与设备腔内的物料得到充分循环接触，大大提高干燥效率。

(3) 搅拌螺带采用新型结构，紧密贴合容器底部的锥球型壳体与出料密封机构，可使得容器内的物料不存在操角，使得搅拌更均匀，且不会造成物料的浪费。

***生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国***技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。

国内三合一多功能机正处于发展中阶段，不可避免存在很多缺点。绝大多数设备无法实现过滤过程中对滤饼的挤压，容易出现滤饼的龟裂、断路现象，从而影响过滤的正常进行；太依赖搅拌桨，过分追求从改进搅拌桨结构型式上提升设备整体性能，提高了设备成本而效果并不明显；单纯依靠夹套传热，传热面积小，干燥效果差，效率很低；受结构限制，出料不彻底，产品收率低。筒锥式反应过滤干燥三合一针对以上问题，从结构和工艺两方面提出了有效的解决方法。

过滤洗涤干燥多功能设备是在化工、精细化工和制药流程工业中应用广泛的批次式的用于固液分离、洗涤干燥的全密闭工艺设备，过滤干燥三合一包括一个圆柱形筒体、一个上封头和一个可拆卸或固定式的法兰连接的下锥体，锥体用于支撑过滤网。这种过滤机内部经常在压力或真空下工作，带有加热夹套和加热的搅拌，还带有一个底部排料阀。

过滤洗涤干燥多功能设备 适用领域

(1) 固体-液体在压力或真空下过滤(分离)；

(2) 在搅拌结晶液的过程中动态过滤；

(3) 抹平滤饼以便避免裂缝和沟槽，保证良好的洗涤；

(4) 通过悬浮或置换洗涤滤饼；

(5) 缓慢挤压滤饼以便降低湿度；

(6) 干燥滤饼；

(7) 通过特殊的底部排料阀排出干燥的物料。