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闭式循环喷雾干燥机 超压泄放与防爆泄爆技术

超压泄放与防爆泄爆技术是确保闭路循环安全生产而设置的两个不同作用而目标一致的安全装置：超压泄放是指循环系统内，闭式循环干燥塔，其安全运行氮气循环流量气压设定值为3000Pa，设置的超压泄放安全装置，即会自动打开气动阀门，排出超压气体使系统内仍***3000Pa循环流动平衡气压。

泄爆技术是指一旦所设定的安全技术措施工作失灵时，其循环系统的流动气压超过设定值而至0.05MPa（表压），或系统内含氧残留量超过3%或至高时，以致发生引燃或的瞬间，其泄爆装置的防爆膜即会定向泄爆，起到保护设备和职工人身安全作用。

闭路循环离心喷雾干燥机 工作原理

闭式循环喷雾干燥机系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，使用的物料干燥，有***体的物料或者干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，闭路循环干燥机，被蒸发的气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。

闭路循环喷雾干燥机是催化剂粉体制备的专用设备。系统采用气密性设计，氮气循环，使得设备更加安全，产品品质更好，同时可以回收。在规定的条件下的蒸发能力100～120Kg/h。整套设备由供料系统、高速离心、电加热器、送风机、换热器、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔等部件及电气控制系统组成。

催化剂专用闭路循环喷雾干燥机 工艺参数

(1) 待干燥物料：催化剂料液

(2) 惰性循环气体：氮气

(3) 料浆溶剂：(THF)

(4) 料浆固形物含量：9～11%(以10%计算)

(5) 干燥塔进风温度：170～180℃(可调，氮气闭路循环干燥机，以180℃计算)

(6) 干燥塔出口温度：120～130℃(可调，以120℃计算)

(7) 产品残余溶剂含量：26～30%(以28%计算)

(8) 溶剂蒸发能力：100～120Kg/h

(9) 电源：380/220V 50H(3相5线)

(10) 加热方式：防爆电加热方式

(11) 雾化方式：高速离心雾化

(12) 收料方式：旋风除尘器 布袋除尘器

(13) 尾气处理：冷凝塔回收溶剂-冷凝后排火炬系统

(14) (THF)物性参数：沸点：66℃，蒸发潜热：97.927Kcal/Kg，比热：0.4681Kcal/Kg?℃，极限：上限11.8%下限2.3%