单锥干燥机放料阀-常州百得-单锥干燥机

单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

单锥真空螺带干燥机运行平稳保护晶形

螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形***的主要因素。这也是螺旋真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。

全自动单锥干燥机的结构特点和功能

(1) 设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

(2) 设备所采用的单螺带搅拌器为本公司的产品，可实现自下而上循环搅拌的效果，单锥干燥机放料阀，能得到的强制传热性能。物料装填率在40%～100%情况下，可得到100%的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。

(3) 全密封系统、无***污染、洁净度高，特别适用***中间体及***等混合、干燥，也可适用无菌***的混合和干燥。

(4) 单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

(5) 采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。

(6) 配备了氮气脉冲反吹装置

迄今还有许多生产规模相当大的中药厂及合成药厂，无论是结晶性滤饼、膏糊状或液态，不考虑规模和物性，统统采用由许多台热风循环烘箱组成的烘箱群进行精制干燥。每天要处理数百个干燥料盘的加料和卸料，繁重体力劳动自然很难像在实验室中一样，可慢条斯理地去操作，导致生产现场湿物料狼籍遍地，干物料粉尘飞扬，操作人员满身满脸沾上了***粉尘，料盘早已被敲击得遍体坑坑洼洼，操作环境显然离GMP要求甚远。这些情况给制药企业GMP认证工作带来极大困难，许多制药企业正在为GMP认证或加速整改而犯愁。

单锥螺带真空干燥机 工作原理

单锥干燥机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达高点后由重力和惯性作用，单锥干燥机，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，上海单锥干燥机，热量在物料中相互扩散，球形单锥干燥机，使物料作的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。