闭路沸腾干燥机-干燥机-常州市百得干燥

***原药闭式干燥机 安全风险分析

(1) 形成气体

大多数原药在合成过程中都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶，干燥机，使用去除杂质或使用进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，极易形成性气体。

(2) ***粉尘

热空气与湿物料将溶剂或水分带出后，物料比重逐渐下降，沸腾效果不断强化，闭路循环流化床干燥器，在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒，干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间，形成性粉尘。

(3) 高温与静电

干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体，闭路沸腾干燥机，通过与壁体接触后释放局部静电，沸腾内部空间是绝缘的，形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放，形成点火源，引爆性气体或性粉尘，造成事故的发生。

***氟虫常规干燥工艺采用真空双锥干燥机进行生产时，人工将湿物料送入干燥机中，关闭进、出料口后，利用真空泵抽取干燥机中的空气，使之达到一定的负压；然后打开蒸汽阀门，蒸汽进入干燥机夹套中，对物料进行间接加热、干燥；经过一段时间后物料达到了干品水分要求，关闭蒸汽，送入氮气对干品进行冷却，在干品冷却到常温后停机卸料。

高纯度采用溶剂法进行重结晶提纯制备得到，是一种广谱***，暴露在空气中和受潮极易分解、氧化，甚至会燃烧、。在后处理过程中，干燥是一个重要的生产工序。密闭沸腾干燥机自动化程度高，安全性高，***流程全自动控制。

闭路循环干燥机 技术特点

(1) 干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。

(2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了、燃烧等***。

(3) 可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备***回收期短(约1～1.5年)。

(4) 干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。

(5) 因闭路操作，bxfg闭路式沸腾干燥机，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。

(6) 由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。

(7) 按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。