过滤洗涤干燥机供应商值得信赖

目前精细化工及行业生产的后处理工艺一般为结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等，产品在多道工序操作中单元设备间的连接和物料多次转运，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装***高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。

四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成完成经检验合格的物料进行反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等工艺过程，因此对进料量及其含湿量、工作真空度、热水加热温控、冷水冷却温控、pH值及加碱量等操作参数可进行单独控制，因而保证了工作的可靠性和操作条件的优越化。

多功能双锥回转过滤洗涤干燥器 技术优势

(1) 在一台机内进行过滤、洗涤、干燥、混合、蒸发、浓缩、结晶等多种操作，一机多用。

(2) 由于容器本身旋转，因而在没有搅拌桨的情况下可实现对物料的翻动，从而达到干燥及混合等目的。

(3) 全密闭操作，特别适合处理、***或的***产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和***等。

(4) 由于主体设备的密封性好，因而可在高真空下进行干燥处理，也能在极低温度下进行干燥处理，能对疏松状态的原料进行真空冷冻干燥处理。

(5) 由于是多功能，因而省去了物料在各个工序间的转移，防止物料的损耗以及泄漏。

(6) 可对设备进行彻底清洗及蒸汽灭菌处理，满足品制造设备所需的特殊要求，卫生性。

(7) 与固定型容器的过滤干燥机相比，传热面积大，转动主体使所有原料在转动时进行干燥，从而使干燥能力增强。

(8) 由于是旋转型容器混合，无任何盲区，能够均匀混合所有添加在一起的原料。

(9) 可采用搪玻璃和喷涂特氟龙等耐腐蚀结构，以满足化工生产中的耐腐蚀要求。

结晶过滤洗涤干燥四合一集物料(反应)结晶、固液分离、洗涤和(脉动)流化干燥工艺操作于一体，在一个密闭的容器内完成，整个过程物料无需转运，从而有效地防止污染和交叉污染，保证***质量。具有过程简便、转换方便、生产等特点。

(1) 无菌级过滤洗涤干燥机的设计、制造、检验与装配严格按照***GMP与美国FDA要求进行，完全符合***生产工艺要求，系统安全、稳定、可靠；

(2) 减少结晶中转输送环节，避免交叉污染；

(3) 罐体翻转倾斜出料，避免了传统三合一设备桨叶与底板滤网之间物料的残留，出料更完全，收率高；

(4) 结合ɑβ阀与无菌容器对接出料，可减少洁净区面积，降低洁净级别要求；

(5) 洗涤过程中翻转、搅拌洗涤，效果更好； 罐体受热面积大，同时采用脉动干燥技术，干燥效率更高；

(6) 设备内部简单，满足CIP与SIP。