脉冲单锥干燥机***在线咨询,常州百得干燥

近年来，随着我国技术的不断提高，API产品取得了长足的发展，并逐步向世界生产和供应大国发展，特别是生产规模和销售量增长非常大，生产设备和技术已经开发和推广，但与国外***设备和技术相比，国内生产和技术的设备和技术有着很大的差距。

干燥是生产过程中的一个重要工艺，对光亮度、溶解性以及后续的堆积比重都有很大的影响。国内干燥设备的形式很多，但在无菌的生产中使用，很多干燥设备会产生以下问题：

(1) 出料艰难和不完全；

(2) 在批次变更的情况下，无法有效确保清洗和在线水分检测；

(3) 在进出料过程中，往往导致粉尘飞扬，污染作业环境；

(4) 工人劳动强度高。

单锥螺带干燥机 技术特点

(1) 所有与物料接触的表面都是加热的，如罐体、封头、搅拌、除尘器，这可以大大提高干燥效率。

(2) 罐体采用半管加热，保证了加热介质的闭路流动，而不会走短路，提高了换热效率，缩短了干燥时间。

(3) 搅拌轴及搅拌桨也设计了单通道的加热流道，避免了加热介质走短路，加热均匀，换热，干燥时间短。

(4) 搅拌轴与罐体间的密封采用双端面填料密封，密封可靠，维修简单方便。填料箱可以充氮气保护，避免物料与外界空气接触，从而防止物料氧化变质。

(5) 搅拌轴上在安装填料箱的位置装有耐磨轴套，提高了填料箱的密封性能和寿命，维修非常方便。

(6) 罐体与驱动及密封的连接部位采用焊后整体加工，保证了驱动装置与罐体的同轴度，保证了设备运行稳定，密封性好，寿命长。

(7) 半球形罐体底部，搅拌的底部与罐体的底部吻合，大大降低了干燥机的高度，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干净无残留。

脉冲真空单锥干燥机主要由驱动系统(电机减速机、机架、轴承等)、锥形筒体(带有夹套)、搅拌螺带、取样阀、填料密封等部件组成。单锥干燥机采用电机减速机与搅拌螺带直连的方式，变频调速，转速0～20r/min，螺带与搅拌轴在特定胎具中进行焊接，使得螺带与桶壁的间隙均匀，确保了运转过程的稳定性；在搅拌轴和封头之间采用双端面机械密封，有效的防止了外界杂质的进入。

锥形筒体和椭圆封头都带有夹套，可通入不同种类的热介质并能承受一定压力，在搅拌混合的同时进行加热，实现物料的干燥目的，干燥效果较好，运行稳定。