闭路喷雾干燥设备供应商在线咨询 常州市百得

闭路循环喷雾干燥机是催化剂粉体制备的专用设备。系统采用气密性设计，氮气循环，使得设备更加安全，产品品质更好，同时可以回收。在规定的条件下的蒸发能力100～120Kg/h。整套设备由供料系统、高速离心、电加热器、送风机、换热器、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔等部件及电气控制系统组成。

催化剂专用闭路循环喷雾干燥机 工艺参数

(1) 待干燥物料：催化剂料液

(2) 惰性循环气体：氮气

(3) 料浆溶剂：(THF)

(4) 料浆固形物含量：9～11%(以10%计算)

(5) 干燥塔进风温度：170～180℃(可调，以180℃计算)

(6) 干燥塔出口温度：120～130℃(可调，以120℃计算)

(7) 产品残余溶剂含量：26～30%(以28%计算)

(8) 溶剂蒸发能力：100～120Kg/h

(9) 电源：380/220V 50H(3相5线)

(10) 加热方式：防爆电加热方式

(11) 雾化方式：高速离心雾化

(12) 收料方式：旋风除尘器 布袋除尘器

(13) 尾气处理：冷凝塔回收溶剂-冷凝后排火炬系统

(14) (THF)物性参数：沸点：66℃,蒸发潜热：97.927Kcal/Kg,比热：0.4681Kcal/Kg?℃,极限：上限11.8%下限2.3%

喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路,载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、***或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的或产 品是易氧化、的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气,经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分,再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方式,我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温***、防止喷雾干燥过程中与氧气接触,粉尘90%以上回收等。

闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙醇,,己烷,气油等制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性 气体(或氮气)可循环利用。为回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。

闭式循环喷雾干燥机 工作原理

闭式喷雾干燥机采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本系统采用喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由进料泵将液态物料输送至干燥塔内设置的喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，与传热气体对流接触，进行传热热交换，以实现瞬间达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。