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***精烘包专用四合一双锥干燥机 设计理念

目前***行业行业大多数产品精烘包生产中，多数由反应结晶、固 液分离、洗涤、干燥四个***的工艺过程完成。并且多数物料是、******并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中***完成。因为离心机和有的干燥机不具备完全密闭条件，因而在生产过程或物料转运中不可避免的使******、有味、气体或液体发生***到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。另一方面，在***生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一，是GMP标准要求必须杜绝的。长期以来这些问题一直没有好的方法解决，是企业亟待解决的老大难问题。

综上所述，三个方面的平衡考量也可以归结为客户选型关心的性价比问题，耐用型材质附加加工工艺所得高品质的设备在后期多方面将给客户带来可预见回馈：设备运行稳定、使用寿命长(百得客户反馈使用已达10年之久)，维护成本低；工艺过程，节能能源，产量增加；产品纯度高，质量提升等等。

多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。

双锥式三合一精制机 设备结构

　　双锥式三合一精制机的结构设有固定过滤板和活动滤板两种。固定过滤板设在一个罐体上，由法兰固定。活动滤板紧固在可旋转的真空抽气管上。抽气管可180度旋转并锁定，既可垂直向下作液体的吸滤或压滤，又可垂直向上作尾气过滤使用。在活动滤板180度背侧抽气管上设破团刃。破团刀刃正好迎着锥体旋转方向并处于两加热板的旋转轨迹空隙之间。在固定过滤板上方设旋转式滤饼裂隙压板。压板上焊多块具弹性的压条，旋转施压于滤饼表面以抹平裂隙，减少气体穿漏而降低过滤效率。

双锥型多功能“三合一”干燥机 操作特性

● 过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.

● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，

● 悬浊液滤饼得到充分洗涤。

● 干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。