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随着闭路循环干燥机在原药的广泛应用，含溶剂的原药在干燥前期存在气体挥发与空气形成性混合气体，在干燥后期存在粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质，增加冷凝回收和降膜吸收水封装置；设备设计采用静电导流、防爆板；操作采用自动控制等措施，阻止要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失，将风险控制在可控范围内，达到安全生产的目的。

密闭沸腾干燥机自动化程度高，安全性高，***流程全自动控制。胶体进入干燥主机后，系统内通入惰性气体（如氮气），当氧含量达到一定标准后，风机将换热后的热风以负压形式吸入干燥设备内，进行充分的混合，以便传质传热。胶体被不断干燥，烘出的水分被引风机及时抽出。而作为干燥介质的气体经过除湿除尘可重复使用。

作为改进后的卡拉胶专用密闭沸腾干燥机，配备冷凝器后除湿的空气为干气体，含湿量ji低，加上惰性气体：氮气的置换溶媒作用，有效提高了高粘度、难以烘干的卡拉胶干燥效率，避免了胶体在天气及环境影响下终含湿量变化的弊端。

闪蒸干燥机工艺气体的湿度差和温度差非常重要，由于温度差只是决定干燥的能耗效率，而湿度差决定干燥成品能否达到终水分，二者之间湿度差的重要性更高，因此尾气闭式循环干燥设备的***是对尾气的降温除湿。

在干燥机工作时，能够将尾气与经冷却除后的工艺空气之间的余热回收换热工作的尾气换热器有两个重要作用，一是能使尾气换热后的湿度接近但略大于尾气的温度(计算得40℃左右），二是使工艺空气得到预热而降低蒸汽的用量——这一点在冬季尤为明显。工艺空气得到加温、冷媒用量减少，但此时尾气没有结露，故可定期较容易清理，便达到了节约能源的目的；并且，当湿空气进入冷凝器随结露的冷凝水排出，通过冷凝器后的风继续循环至加热器，用于二次加热，保证气体不外排或者排放量减少，便达到了达到环保和节约能耗的目的。

随着工业生产的进步和发展，许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造和技术创新。在石油化工、精细化工、轻工、、食品、***、颜料中间体、化工助剂和生物工程等行业中，出现了许多热敏性、含有溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差(如40℃以下)，但对干燥成品的含湿率要求却非常严格(含湿率在0.1%以下)，并且产品干燥均匀性要求也颇高，这就给企业产品的干燥作业带来一定难度。

如果选用普通热风型干燥器干燥产品时，需要的时间往往很长，但终成品仍不能达到规定的终含湿率指标。若使用真空传导型干燥设备，产品虽然可以达到成品终含湿率要求，但也由于干燥时间过长，尤其当产品湿含量已降至0.5%以下时，干燥速度不能令人满意。而采用闭路循环干燥机就能较好地解决以上问题。