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(4) 干燥塔：完成雾滴中的溶剂蒸发形成粉体的容器，由热风分配器，塔体骨架，内胆，保温层及灯孔，人孔，出料口，防爆卸压口等组成。塔体内胆有气密性要求。

尺寸：Φ3000X3000X55°内表面抛光处理，板材厚度4mm。

外包板：采用1.2mm304亚光板制造。塔体上装有5只震打器。

(5) 钢架平台：支撑干燥塔体及其他部件，也用于操作检修。

(6) 防爆阻火呼吸阀：用于防止设备因外部火源而着火或发生。

工作压力：-140～440mmH2O

(7) 旋风除尘器：用于捕集出塔尾气中的产品，完成气固分离。出料口采用双气动蝶阀出料，可有效地保证气密性。

(8) 布袋除尘器：用于捕集旋风分离器后气体中的细粉，完成气固分离。出料口采用双气动蝶阀出料，可有效地保证气密性。筒体带有保温层，厚度50mm。

组成：大筒体，小筒体，卸料阀，收料桶(收料桶由供方提供)

(9) 风机：用于干燥系统氮气循环

组成：由蜗壳，叶轮，轴承座，抗静电三角皮带，带轮及电机组成。ABB电机防爆等级ExdIIBT4，电机功率5.5Kw

(10) 风机气密封组件：用于风机氮气密封，工作压力0-0.3Mpa。抽、送风机均加装此部件。

组成：由壳体，静压密封件，端盖，专用接头组成。

(11) 冷凝塔系统：用于抽风机抽出气体的冷却及的冷凝和回收。

组成：由冷却塔体、冷凝塔体、输送泵、管道阀门等组成。

(12) 主要工艺管道：用于连接系统中各部件，形成回路。管道上可安装各种检测仪器仪表

闭式循环喷雾干燥机 设备结构

闭式循环喷雾干燥机系统由喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

闭式循环喷雾干燥机 工艺流程

1) 进料：设备的进料采用位差进料，工作强度小，物料不沾管道，且加料迅速。

2)干燥：系统充氮后，设备内部的风经过风机驱动；进入过滤器过滤，加热器加热进入主机；在主机的料斗中经过大面积的气固接触，进行传质传热的双相交换（带走溶媒，留下热量）；随后进入除尘器，细粉再次被截留；随后进入冷凝器，再次进行传质传热的双相交换（带走热量，留下溶媒），之后再回到风机，实现循环。干燥时设备内部与外部无任何。

3)出料：设备出料时打开设备料筒下部的翻板，启动真空吸抖装置，将物抖吸走。

闭式循环喷雾干燥机 工作原理

首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，后干燥的粉状物料从塔底排出。

被蒸发的气体在风机的作用下，通过旋风分离器、过滤器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙 醇,,己烷,气油等制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性 气体(或氮气)可循环利用。为回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。

催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机 技术改进

(1) 闭式循环喷雾干燥塔上端内壁设置有进风蜗壳，使得氮气形成旋转气流，避免了催化剂粉料粘附在干燥塔的内壁上；

(2) 旋风分离器底端采用两个蝶阀串联连接，避免了催化剂接触空气而失去活性，提高了催化剂产品的质量；

(3) 在系统管道中串联有冷凝器，使得在氮气气体下携带的分散剂或溶剂进入冷凝器并冷凝回收到溶剂罐，以便回收再利用，这样减少了生成成本；

(4) 将加热器、风机和加热器依次串联的方式，使得系统温度维持在溶剂或者分散剂的沸点以上，有利于浆液物料溶剂或分散剂的气化；

(5) 在闭式氮气系统中，设置有氮气输出管道和氮气输入管道，这样采用自动控制方式来维持系统的氮气环境，平衡整个系统的压力，防止空气进入系统，保证了催化剂的活性，使得催化剂达到球状颗粒形态、粒度均匀的目的，尤其适用于接触空气容易失去活性的浆液型催化剂的造粒。