闭路循环沸腾干燥设备报价承诺守信

光引发剂采用后处理工艺，而且成品对溶剂残留量要求非常高，现有设备闭路循环卧式沸腾床在使用过程中出现了以下急需解决的问题：

(1) 卧式沸腾床随排风温度的温度升高，含湿量适当降低典型应用终含湿量范围为0.5～5%(排风温度高于60℃时)；光引发剂成品的含湿量控制在0.1%以下是很难保障的。

(2) 闭路循环卧式沸腾床体内物料有反混现象，有部分湿物料会在进入干燥机时会快速跳跃到出料端，此现象称为“反混现象”对于终含湿量偏高的物料此现象不会特别重要，对于低含湿量的物料此现象必须避免；

(3) 卧式沸腾床的箱体很大，散热面积大，出风死角多，容易造成局部内冷凝，影响干燥完成的物料二次回潮；

闭路循环沸腾干燥机 结构特点

(1) 闭路循环沸腾干燥机主机：采用圆形立式结构，主机内无死角；

(2) 采用自动进出料结构，料车内有搅拌机构，可以打破沟流现象，辅助流化；

(3) 为了便于清洗设备，料斗可制作成可旋转结构，可将料斗和上筒体、下筒体脱离清洗。

(4) 上筒体内设置内置布袋除尘器，采用脉冲分室清灰。

(5) 料车和主机采用硅胶或氟胶密封，密封性能好，无***。

(6) 主机上设置口，在系统内存在安全隐患时自动。

(7) 主机内部设置布袋除尘器，采用高压脉冲离线清灰除尘方式，布袋采用上抽式骨架结构，拆卸方便，布袋采用腹膜布袋除尘效果好，尾气中无粉尘，可保证粉尘收集率达99.9%以上，有效的保护表冷器和加热器。

(8) 除尘器外壳体设置热水伴热管，使筒体保持一定的温度，防止环境对干燥机影响造成溶媒内冷凝。

(9) 料斗设置在线取样器，可在调试初期检测判定物料终含湿量是否达标。

闭路循环沸腾干燥机 技术改进

(1) 加热器：采用弯管式翅片缠绕翅片管，热，体积小。

(2) 表冷器：采用板翅结构和挡水装置，可有效的将尾气中的溶媒液滴回收，防止冷凝后液滴被夹带到风系统内，因采用差压传感器控制脉冲反吹电磁阀，减少氮气注入量和排出量，溶媒储罐设置二次冷凝器，用于置换排出气体的冷凝，固溶媒总回收率可达98%以上。

(3) 集液罐：罐内设置弯管冷却器，防止冷凝后的溶媒二次气化，顶部设置二级列管冷凝器，用于将干燥系统内置换出的氮气再次冷凝，用于提高溶媒回收率。

(4) 循环风机：采用百得干燥的密封形式，可保证系统对外***率为零。

(5) 风道管路：所有风管为满焊处理，风管对接法兰为标准2.5公斤法兰，与大气连接的进出口均采用耐压标准气动蝶阀，系统运行泄漏率几乎为0，有效保证低氧含量控制的可能性，可做到氧气浓度在2%以内。