黑龙江闭式循环喷雾干燥机生产厂家优惠报价 常州市百得

闭路循环离心喷雾干燥机 工作原理

闭式循环喷雾干燥机系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，使用的物料干燥，有***体的物料或者干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。

催化剂专用闭路循环喷雾干燥机 工作原理

首先在干燥塔中通入加热后的氮气，需要干燥的催化剂料液通过输液泵送入离心，利用雾化盘高速旋转的离心力雾化为微细的液滴，液滴在干燥塔内与热氮气充分进行热交换，溶剂部分瞬间蒸发，形成固体部分的粉体材料沉降到塔底，***后蒸发的气体在鼓风机的作用下，通过旋风分离器或喷淋塔等装置对附着在气体中的粉尘进行除尘处理，将除尘后的饱和气体在冷凝器中冷凝，变成液体排出到冷凝器中。同时惰性气体作为干燥介质,在系统中作为干燥载体不断加热和再利用。

闭路循环干燥系统是一种较新的干燥技术，许多环节还有待于进一步完善和改进，冷凝除湿这一环节是整个系统的关键，而这一环节又受干燥设备选型的制约，振动流化床干燥设备经于振动的导入，可以实现较低的风量，较大的氮气含湿率，从而提大了冷凝部分的温度，降小了冷凝除湿部分的操作费用，所以，振动流化床干燥设备较适用于闭路循环干燥系统。伴随着人们环境保护节能意识的提大，将会越来越多的人对闭路循环开展更加深入的研究，这将高高加速闭路循环干燥实现工业化的步伐，而闭路循环干燥的工业化对国内溶剂产品的干燥有及其重要的意义。

在实际应用中，闭式循环干燥机通过载热体和闭式循环方式，从而有效避免了物质干燥遭遇高温***、防止喷雾干燥过程中与氧气接触，粉尘100%回收等问题。目前该设备已经成熟应用于，乙醇，己烷，气油等制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。

溶剂浆料专用喷雾干燥机是在密闭环境下进行工作的，需要在惰性气体的氛围下进行干燥，一般充氮气。主要是为了在干燥过程中防止氧化或料浆中含有的溶剂。通过充氮气等惰性气体，避免与空气进行接触。该设备生产的产品一致性好、流动性好，比较适合陶瓷、硬质合金等粉体。

闭式循环喷雾干燥塔内干燥介质通常为氮气，内部一般保持正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，可由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。闭式喷雾干燥机分两种形式：

① 离心喷雾方式，可得到平均粒径10-100μm的粉体；

② 压力喷雾方式，可得到平均粒径50-150μm的粉体，其显微镜下观察成球形，流动性、松装比一致性好，可满足后期自动压机的连续化生产。由于整个干燥过程是在氮气保护下完成的，溶剂可以同时得到回收。