单锥螺带式干燥机报价质量放心可靠 常州百得干燥

API精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 技术优点

单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。

(1) 罐体无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合、***或、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、***等的物料混合干燥。

(2) ***的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本。

(3) 45°锥形罐体，出料顺畅无残留。

(4) 自动化程度高，大大减轻劳动强度和节省人工成本。

(5) 锥体、封头、主轴和搅拌螺带均可通热水或蒸汽加热，加热面积大，加热，大大节省工作时间。

(6) 螺带的设计采用双支点***结构，径向摆动量小，保证螺带与桶壁更小的安全间隙，同时减轻对机械密封的损害。

(7) 独有的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加快速和均匀。

(8) 无菌专用柱塞式取样阀，可在密闭真空状态下完成取样。

(9) 带氮气吹扫的无菌专用放料阀，气体浮动式密封结构，结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求。

单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析

(1) 半管成形问题

有的厂家制造这部分半管是采用现成的圆管，根据筒体外径卷制成形，然后划线。划线后上铣床铣去管子的一半(不能用了)制成。因此这部分半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。

(2) 筒体自重非圆问题

由于此类设备较长，因此只能采取把设备放倒后在筒节上组对、组焊半管。由于设备本身筒体的自重作用，即使在滚圆加工时很回，但其放倒后就变得不圆了。而有的厂家没有采用任何措施，直接将半管组对、组焊在筒节上，这就给设备以后使用中造成了隐患。

(3) 螺旋半管与筒体组装问题

将制成的半管先固定在器壁上，然后焊半管间的对接焊缝，这样加工工艺造成了半管焊后没有了收缩余地。因而在半管的对焊缝间将留下较大的装配应力，这一装配应力一般表现为拉伸应力，极易造成焊接裂纹，降低焊缝的抗拉强度。因此其加工工艺有待于改进。

无菌低温真空干燥设备 工艺要求

无菌低温真空干燥机的开发按照常温干燥机特征和操作要求，必须具有以下功能和条件：

(1) 在高真空条件下操作，密闭性好、漏气量小；

(2) 20～60℃温度均匀和加热效率很高热源；

(3) 加热面积F与容积之比(F/V)大；

(4) 合适的进料分散能力

(5) 机械力推动粉体流化能力；

(6) 粉碎颗粒能力；

(7) 密闭无粉尘卸料和可方便彻底清洗。

单锥螺带真空干燥机 技术特点

(1) 充分排放：立式设计有利于排放。

(2) 搅拌容积低：与设备容积相比，搅拌容积非常低，不同批次的容积可使用相同的设备。

(3) 干燥性能：搅拌器专为促进干燥而设计，使加热表面具备极高的产品更新速率，并确保的热交换。

(4) 柔性和清洁度：得益于充分排放，交叉污染的风险得到限制，这提供了生产柔性。此外，保留区域受限。得益于液压成形夹套技术，热传递得到优化，与之前的夹套技术相比，传热性能多提高了30%。