单锥干燥机******发货 常州市百得干燥

双锥真空回转干燥机是一台驮着加热锅炉(加热夹套)不断旋转着的动态干燥机。大型化(大直径)传统双锥回转真空干燥机的锥体内胆和夹套外壁的壁厚都很厚，驱动很重的内胆和外夹套增加了驱动电动机的能耗。当物料较湿时，物料容易团聚成块且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上，出现粘壁现象。由于靠夹套加热，物料被加热后温度不够均匀，所需干燥时间较长，能耗高，对于热敏性物料允许的操作温度较低，约为60℃左右。

针对双锥回转真空干燥机的不足，常州百得研制出了改进型的复合加热真空螺带干燥机，特别是带内加热螺带的脉冲真空单锥干燥机。

复合加热真空干燥在保证的质量上较其它干燥方式有着的优势，它集混合、真空干燥于一体，简洁、方便、经济、实用。目前制药企业在生产中大多都采用复合加热单锥真空干燥机进行产品的干燥，该干燥设备技术能满足***生产的质量要求。

复合加热真空螺带干燥机也有其不足之处，项目组调研了发现，由于复合加热真空螺带干燥机的结构及加热方式较为复杂，国内外对其传热机理的研宄成果较少，对于复合加热真空螺带干燥机内物料与加热壁面之间传热过程的了解，基本上还停留于实验或工程应用经验。目前，复合加热真空螺带干燥机的设计主要凭经验，且操作参数选取主要依赖工程经验和反复实验来确定。

单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析

螺旋半圆管夹套(下简称半管)设备在欧美***已较普遍使用，且德国于1979年已形成规范化。半管设备与普通夹套容器相比，具有筒体受力好、传热、节能及节约钢材用量等优点，是目前较为合理、***的夹套结构。常州百得干燥深入一些有承担制造的厂家进行了调研，了解到半管夹套容器的制造问题是影响其推广应用的主要问题之一。

单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案 筒体焊前准备

先将装焊好的筒体竖立于平台之上，再次确认筒体上方位(0°、90°、180°、270°)，在以上4个方位线上，将螺旋半圆管的轨迹线划出，这样可以保证装配的准确性，之后将螺旋半圆管从下往向上依次装焊，为此制作了工装卡块和楔形块，使半圆管能够与筒体紧贴，这样使对接接头错边量很小，有利于保证焊接质量。

(4) 焊接过程

为了能够全焊透对接接头，采用V形坡口，钝边(1±1)mm，间隙2～3mm，单面焊双面成形，并专门培训焊工进行施焊。对于环角焊缝，为确保其焊接质量，分别在焊接和热处理后，除进行表面探伤检查外，还作了水压试验及气密性试验，一旦发现***及时补焊并重新探伤及再次打压(经过严密计算将试验压力增加到一定倍数，并保压足够长的时间)。